常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，蒸煮袋销售，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处破裂；从热封边内侧破裂；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层破裂。
高温蒸煮袋厂家技术专家表示，铝箔蒸煮袋，由于不同厂家的实验设备有限，水蒸气透过率、氧气透过率、蒸发残渣等指标测试较少，保定蒸煮袋，一般委托当地质检部门作季度性监督检验。但对于能做到的检验项目必须认真对待，不但测试蒸煮前的产品质量，更要测试蒸煮后的性能指标。
常见的检测项目是剥离力的检测，蒸煮袋价格，参照GB规定进行，截取宽度15mm，长度约200mm，沿长度方向将复合层之间预先剥开50mm，仍不与基材剥离开的，结论定为不可剥离。试验时，未剥开部分与拉伸部分呈T型，记录剥离过程中的稳定数值，对于BOPA、CPP和AL复合剥离力大于4.5N。BOPA、AL和PET复合剥离力大于3.5N。测试蒸煮后的剥离力下降值不超过1.0N。
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